类别:行业资讯 发布时间:2024-12-05 16:24:14 浏览: 次
一、ZY2代大桶丁基胶罐装机外形:灌装机主体长1820*宽1300*高3200(地脚可调高100)。
二、ZY2代大桶丁基胶罐装机总功率:提升电机380V、1.1KW、切割电机380V、1.1KW,管道加热1KW*5=5KW ,压盘加热500W共计:7.7KW。
六、换网器功率:加热棒220v/8*850W=6800W,液压电机380V/2.2KW,共9KW(客调配装)。
七、熔体泵:加热棒220v/4*850W=3400W,电机的功率根据捏合机的大小配置。
②提升系统:提升电机、提升轴、提升链条、管道提升架、灌胶提升开关5部分。
③输胶管道:连接主机管道5号、门梁下管道4号、门梁弯管、垂直动管3号、垂直定管2号分为5部分。
④压盘切割系统:喷涂不粘层压盘、电机、切割臂、推环臂3377体育平台、切割环、切割丝6部分。
⑤控制系统:A.自动系统分为动作部分、加热部分2部分。B.手动系统分为动作部分。
①加热:5节管道都有加热装置和设定温度控制,夏季大约加热30分钟,冬季大约加热60分钟,一般温度要设定到到90-130度。根据天气温度的变化,加热时间和设定温度而随着变化,待胶融化后再开始开机罐装。
②胶的流向:主机推出的胶先流向自动换网器,再流向熔体泵,通过加热管道和压盘,灌入容器内。先根据体积计算重量,然后再由称重系统称重,最后压盘再把胶面压平。
①开机前检查:各部分是否漏胶情况,电源电压正常、电路无损坏不漏电、电线接头牢固等情况,气源气压6-7帕、气路不漏气等情况,各部分电器正常,5个加热区域都要正常,提升信号开关要清理胶。
②开机前加热:5节管道都有加热装置和设定温度控制,一般情况下80-100度。夏季大约加热30分钟,冬季大约加热60分钟,根据天气温度的变化,加热时间和设定温度而随着变化,待胶融化后再开始开机罐装。
③开机:⑴管道里的胶熔化后,把55加仑的铁桶放在固定位置,⑵按“开机”按钮,压盘和动管在电机带动下往下运行到设定位置(最下端),压盘离桶底约10-15cm。⑶主机自动开始推动胶灌胶,通过换网器、熔体泵、加热管道,胶从压盘中心孔出来,向四周扩散,把气体全部排出,胶灌满整个空间。⑷胶灌满整个空间后,胶会从压盘和铁桶的间隙往上出胶,推动上升信号开关,胶到压盘上面平,上升信号开关发出信号,压盘和动管自动往上移动。⑸胶灌满空间,胶压盘和动管向上移动约1-2cm,反复多次。⑹最后胶灌到设定位置自动停止灌胶(按体积计算,固定接近开关)。⑺压盘和动管自动往上移动2-10cm时,停止往上移动。⑻压盘自动切割3-7秒,停止切割3377体育平台。⑼压盘和动管自动往上移动最高固定位置。⑽这时开始称重,重量不够时,按住“补胶”按钮不动出胶(一次出胶量少一点,多按几次)。⑪松开“补胶”按钮,压盘和动管下行把添加的胶压平排出气泡。⑿压盘和动管自动上移1-2cm切割。⒀切割停止,压盘和动管向上移动到固定位。⒁把55加仑铁桶取出。整个灌胶过程结束。
①不出胶:一、检查捏合机挤出机螺杆是否转动,要顺时针方向转动。二、检查滤网是否加热,温度达到设定温度。三、检查熔体泵是否转动,要顺时针方向转动。四、检查管道是否全部加热,要全部加热并要达到设定温度。
②灌胶慢:一、检查捏合机挤出机螺杆是否顺时针方向转动转动,要顺时针方向转动并要正常转述转动。二、检查滤网是否颗粒物多,要更换新滤网并要加热到射到温度。三、检查熔体泵是否转动,要顺时针方向转动并要加热到设定温度。四、检查管道是否全部加热,要全部加热并要达到设定温度。
③不切割:一、检查是否有电,要有380V电或220V的电。二、检查电机是否毁坏,要会正常运转。三、检查切割臂上的轴承是否毁坏,要能正常运转。
④切割丝断:一、检查胶的温度是否达到设定温度,要达到正常温度才能切割。二、切割丝老化,一般使用时间为六个月。
⑤压盘提升迟钝:一、检查定管和动管的温度是否达到设定温度,要达到设定温度才能正常提升3377体育平台。二、检查链条的转动轴是否损坏,否则更换新轴承。三检查电机的减速机是否损坏,否则更换新减速机。四、检查电机的电压是否正常,要达到220V以上。
⑥压盘不提升:一、检查定管和动管的温度是否达到设定温度,要达到设定温度才能正常提升。二、检查链条的转动轴是否损坏,否则更换新轴承。三检查电机的减速机是否损坏,否则更换新减速机。四、检查电机的电容或电机是否毁坏,要更换新的。五、电压是否正常,要达到220V以上。
⑦重量不准确:一、重量少时,把接近开关架上从下往上数的第二个接紧开关网上移动。二、重量多时,把接近开关架上从下往上数的第二个接紧开关网下移动。
①阀门上的链条和齿轮间一月一次加黄油,特殊环境下根据情况增加保养次数。
③电机上的减速机一年一次加黄油或机油,特殊环境下根据情况增加保养次数。